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DTC低温脱硝系统 / 催化剂


选择性催化还原系统(
SCR)是指在催化剂的作用下有选择性地与烟气中的NO
X反应,将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。

4NO + 4NH3+O2     4N2 +6H2O

6NO2 + 8NH3 + O2   7N2 + 12H2O

DTC低温SCR烟气脱硝技术最高可达到90%以上的脱硝效率,是极为成熟可靠的脱硝方法。DTC低温SCR催化剂的活性范围在150~380,要求被安装在低低尘烟气环境下。


 

DTC低温脱硝系统通常布置脱硫除尘系统的下游,最低满足运行温度大于150℃,烟气SOx含量应小于80/Nm³,粉尘浓度一般小于30/Nm³,典型的脱硫脱酸方式为半干法SDA、干法DSI、湿法,除尘建议采用布袋除尘器(FF)。

DTC低温脱硝系统主要由烟气系统、脱硝反应、还原剂制备系统、催化剂静态间歇加热再生系统、电气控制系统等组,根据使用环境的不同,辅以烟气换热器(GGH及余热利用等工艺设备。

DTC低温脱硝系统主要用于垃圾焚烧冶金烧结炼焦、水泥建材、玻璃窑、石化裂解、冶金烧结、炼焦、化工、工业锅炉硝酸工业行业

DTC低温脱硝系统技术特点

脱硝效率≥85%,最高达99%

氨逃逸率≤3ppm

SO2/SO3的转换率≤1%

系统阻力1200Pa

催化剂寿命24000h

装置寿命:20

对负荷变化适应性强

气流分布均匀,阻力小

—系统能量消耗

采用立式或卧式结构灵活布置

催化剂冗余设计2+1配置方式

 


DTC低温脱硝催化剂的特点

在低温下具有优良活性,SCR的工作温度可低至150

对烟气中有毒元素有高抗性

可以在硫酸氢铵(ABS)形成温度之下长时间工作

还原NOx和去除气态二噁英/呋喃(PCDD/PCDF

很高的低温活性

DTC催化剂独特的孔隙结构和化学组成,使其内表面积较大,从而产生了大量可供驻留的活性催化位点。这就带来了非常高的活性以及较低的工作温度。

有很高的抗毒能力

优化的孔结构和化学组成也确保了DTC催化剂的容毒能力,不会对其活性构造成影响。这样,即使暴露在除尘器泄露的灰尘中,也可延长催化剂使用寿命。

Sub-ABS 露点操作

为了减少或消除除尘后烟气的预热,SCR催化剂必须能在220°C以下的温度中可靠运行。由于形成了盐层,尤其是在烟气中存在硫酸氢氨(ABS)和硫酸,低温SCR催化剂通常需要定期加热再生再生之间的运行时间主要取决于催化剂容纳ABS并展示其DeNOx反应所需活性的能力,DTC催化剂的特殊的孔隙结构和化学组成确保它即使在细孔系统凝结更多ABS,也能长时间保持高活性。

实验表明这种对ABS凝结的抗性使催化剂能在ABS露点之下连续运行数月。因此通过对催化剂的优化设计,在185的运行温度下,SCR通常可容纳烟气中80mg/Nm³的硫氧化物。通常加热到ABS露点以上后进行催化剂再生。例如,全面恢复催化剂活性的再生在350°C的温度下,持续数小时。

清除二噁英和呋喃

DTC催化剂也可通过催化氧化法清除气态二噁英和呋喃(不限于固态颗粒)。设计相应的SCR系统同时可以获得二噁英和呋喃99%以上的清除效率。相比DeNOx功能,它通常需要一个更大的多层系统。为清除二噁英和呋喃,SCR运行温度应在275°C以下。如果温度高于275°C,存在通过从头合成反应形成二噁英/呋喃的风险,在这种合成反应中铜或铁等金属氧化物与碳化物和氯化物发生反应。

我们的项目经验多学科专业技术将保证在所有情况下催化剂再生之间的氮氧化物(NOx二噁英的去除效率以及压力损失和运行时间等设计性能得以实现DTC催化剂有不同的钒含量定制配方,以将DeNOx活性和SO2氧化率平衡到特定水平。

 

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